在生產瓦楞紙板過程中，紙板含水量控制十分重要。當水分過高時，加工出的紙板會出現偏軟、不挺、成箱后易塌箱等問題。當水分偏低時，加工出的紙板會發硬、發脆、成箱后易爆裂。
紙板水分的控制是一件比較復雜的事情，它主要由以下兩方面因素決定。
一、原紙水分
對進廠原紙的水分要嚴格控制，按現行標準：原紙交貨狀態的水分應為（8±2）%。而存放原紙最好設立單獨庫房，溫度一般在（18±3）℃，濕度一般在（35±5）%。千萬不能放在露天，否則易引起水分變化且兩端與中間不一樣。
二、溫度
溫度是影響瓦楞紙板質量的決定因素之一。它既能調整原紙的水分，又能使原紙升溫，是糊液固化的重要條件。因此紙板生產線設置許多預熱器和平板烘缸，用來調節原紙和單瓦含水率，并使糊液固化最終達到粘合的目的。
有效控制需關注四大事項
1、如果紙板水分過高，預熱輥溫度達不到要求，須增加鍋爐蒸汽壓力，使之供出的蒸汽達到飽和。一般情況下蒸汽壓力應該保持在1.1Mpa±0.2Mpa。
2、如果水分偏低，就要調節導紙輥，減少預熱面積，同時要充分利用單面機上噴霧裝置（濕潤輥），對原紙進行噴霧，增加原紙水分，使之達到標準要求。
3、單面機要更換原紙前應提速，在橋架上多積累些紙；復合機在接到信號后應降速，待單面機完成接紙后，再行提速。若設備發生故障等必須停車時，應將輸送毛毯提升，以防停留在平板烘缸上紙板水分過度流失。
4、對于單面機而言，要調節好上膠輥與刮膠輥的間隙。一般情況下，上膠輥與刮膠輥的間隙為0.2mm-0.25mm，涂膠輥與主瓦楞輥在熱機狀態下的間隙應比所用瓦楞紙的厚度大0.02mm。對于雙面機而言，刮膠輥和上膠輥的間隙也為0.2mm-0.25mm，壓輥與上膠輥之間間隙應比所通過的單面瓦楞紙板高度小0.05mm-0.1mm，且兩輥兩端間隙應保持一致，可用塞尺測量。